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机器人使用规模扩大 接线端子或受益

机器人使用规模扩大 接线端子或受益

2015-12-23

作为《中国制造2025》中智能制造的重要一环,机器人产业以及与之相关的电机、控制器等产业的发展受到颇多关注。接线端子作为连接器,在电机、控制器等设备上都起着重要的连接作用。机器人虽然已经会扫地、能做面包、能做银行大堂经理乃至制作冰淇淋,但用机器人制造服装还未大规模实现。近来机器人应用范围扩大到各鞋服制造工厂,这不能不说为接线端子带来福音。

机器人在鞋服工厂的应用逐渐扩大。明年初,一家主要依靠机器人运作的德国工厂将率先为阿迪达斯生产500双跑步鞋,阿迪达斯希望借此来减少劳工成本以及加快产品配送。同样,在国内鞋服品牌中,部分生产环节的人工也开始被机器人和自动化设备所替代。

实现机器人换部分人

在安踏、361°、贵人鸟等鞋服企业,一种专业表述为“六轴机器人”的自动化生产设备正广受关注。据介绍,一台这样的机器人能代替6个至10个工人,完成制鞋过程中的分拣、搬运等具体操作,不仅大大提高了鞋企的生产效率,同时大大降低了人工成本。这种“六轴机器人”动作灵活、运动惯性小、通用性强,不仅能完成靠近机座的工作,还能绕过机体和工作机械之间的障碍物进行工作,属于数控机器人中的一种,经有关部门认定,已经达到国内领先水平。

除了在搬运、分拣环节应用机器人外,大量的自动化设备也开始被应用在制鞋的各个环节,安踏、特步、匹克、乔丹等本地企业也都相继大量使用自动化生产设备,比如无车缝数控设备、自动跑台网印刷设备、自动洗板机等。

在特步,某自动化企业和特步公司共同建立开发了柔性制鞋自动化示范生产线,可通过机械手6秒完成鞋底喷胶,每天产能可达3000双,项目融入4项专业技术(六轴机器人及控制器、智能机器人自动喷胶、3D视觉数据采集、喷胶轨迹自动生成),能够自动适用于不同规格、不同型号的鞋底。每条成型线可减少8—10个喷胶熟练工,大大降低人工成本,并且保证了产品质量和精度的一致性。自动化设备虽然前期投入成本大,但是从长远来看更经济、更高效,也更灵活。有一家做袜套的台湾企业,使用了自动化流水线之后,一条线需要的人工量从16个人减少到3个人,投资设备的资金1—2年就能回本。

满足智能化定制化需求

在降低人工成本,提升生产效率的同时,自动化生产线还能帮助制鞋企业更好地适应个性化、分散化的市场需求。阿迪达斯全新的机器人制鞋工厂,旨在创建新型自动化的制造工艺,快速地打造出定制款式的鞋履,让更多的顾客能够按自己的想法和意愿拥有自己的鞋款。

受个性化、定制化等高端消费的需求引导,企业对于柔性生产线的需求令智能化的需求增加。用普通的生产线生产定制化产品,机器的损耗、人工的成本都很高,但是智能化的自动生产线则能够嫁接电脑智能程序,根据不同的材料、不同的规格产品的需求,进行不同的参数设置,通过工序的智能化降低成本。

接线端子在机器人中的应用

机器人的运转需要控制器、电机等多种自动化设备,这些设备的良好运行就需要大量的连接器进行信号传递。接线端子就是连接器的一种,在控制器、电机等设备上有着广泛的应用。电机上主要应用插拔式接线端子,LC系列插拔式接线端子由插头、插座构成,通过螺丝作为紧固件,利用压线框保护导线,使导线接线时免受损伤,多种规格、型号的端子可以满足不同自动化仪器的连接需求。

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